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Bohren von Löchern in Beton - Werkzeuge und Technologien

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Die Notwendigkeit zum Verlegen von Löchern in Betonwänden und -decken entsteht beim Verlegen von Kommunikations-, Feuer- und technischen Systemen (Kanalisation, Lüftung, Gas- und Wasserversorgung), beim Installieren von Geländern, beim Installieren von Ankern und in ähnlichen Situationen, die ein teilweises oder vollständiges Durchbohren von Strukturen erfordern. Der Prozess ihrer Herstellung ist arbeitsintensiv und schmutzig, der erzielte Effekt und die Kosten des Bohrens hängen weitgehend von der richtigen Wahl eines Arbeitswerkzeugs ab. Wenn Sie an Ihren Fähigkeiten zweifeln oder eine große Anzahl von Kanälen verlegen müssen, vertrauen Profis darauf.

Werkzeugübersicht

Mit leistungsstarken Geräten werden Löcher erzeugt: Schlag- und Schlagbohrmaschinen, Bohrhämmer und Bohrgeräte mit hydraulischem oder elektrischem Antrieb. Ihre Düsen sind Bohrer, Betonbohrer und runde Kronen mit Sieges- oder Diamantspray. Letztere zeichnen sich durch minimale Staubbildung, die Möglichkeit des Bohrens bis zu einer Tiefe von 3 m mit einem Durchmesser von 1, die hohe Arbeitsgeschwindigkeit und die Zulassung ihrer Leistung auf gekrümmten Oberflächen aus.

Schlaglocher ermöglichen das schnelle Verlegen eines Hohlraums mit einem Querschnitt von bis zu 3 cm (maximal 5) in Strukturen ohne Bewehrung. Die empfohlene Mindestleistung beträgt in diesem Fall 1 kW, dies reicht zum Bohren der härtesten Sorten aus. Zu den Nachteilen zählen die Unmöglichkeit, eine Krone mit einem Durchmesser von mehr als 25 cm anzubringen, und Einschränkungen bei der Arbeit mit Stahlbeton. Ein direkter Schlag des Bohrers auf die Bewehrung ist mit einem Anhalten oder Brechen des Hammers behaftet, weshalb seine Verwendung nur mit der Gewissheit zulässig ist, dass sich kein Metall im Düsenpfad befindet.

Bohrer mit einer Leistung von 250 W und mehr werden bei der Bearbeitung von Porenbeton und Monolithen mit Schlagbohrern und Kronen eingesetzt. Bei der Auswahl der Düsen werden Marke und Art des Betons berücksichtigt: Für poröse Werkstoffe reicht ein Spannzangenfutter aus, für Monolithen mit einer Dicke von 30 cm wird ein Zweihandwerkzeug mit einem SDS + Schaft mit einem Querschnitt von 10 mm benötigt, für das Bohren von Vollmassen ab M400 - SDS Max mindestens 18 mm . Das Bohren von Löchern mit großem Durchmesser und einer Tiefe von mehr als 0,5 m mit einem Bohrer ist schwierig, es handelt sich um Motorbohrer.

Zu den spezialisierten und professionellen Geräten gehören Bohrgeräte, die wiederum in Pistolenmodelle (zum schnellen Erstellen von Löchern mit einem Durchmesser von bis zu 10 mm), Einhandmaschinen zum Durchstecken und Blindkavitäten innerhalb von 15 und Zweihandmaschinen für große Kanäle unterteilt sind. Letztere werden durch wassergekühlte Bohrmaschinen mit einer Leistung von 5 bis 8 kW dargestellt, die an ein Dreiphasennetz oder einen hydraulischen Antrieb angeschlossen sind. Mit ihnen können Sie problemlos ein Loch mit einer Tiefe von 1 bis 1,5 m und einem Durchmesser von 250 mm bohren.

Arten von Bohrdüsen

Als Verbrauchsmaterialien werden verwendet:

1. Schlagbohrer aus harten Legierungen mit einer Rotationsfrequenz von 400 bis 1200, die bei der Verlegung von Kanälen von 4 bis 13 mm verwendet werden und bei der Vorbereitung von Sacklöchern für Anker auf Bohrern installiert werden.

2. Bohrer mit einem Kaliber von 6 bis 76 mm und einer Länge von 1 m. Ihre Geschwindigkeit hängt vom Durchmesser ab (je größer, desto langsamer dreht sich die Düse) und variiert zwischen 60 und 400. Ihre Vorteile: geringe Staubbildung und Geräuschlosigkeit, minus - die Unmöglichkeit, Bewehrung zu bohren.

3. Kronenbohrer, die während des Drehbohrens arbeiten. Optimal, wenn Muffen in Betonwände eingebaut werden müssen. Die anerkannten Vorteile dieser Verbrauchsmaterialien umfassen eine hohe Genauigkeit und genaue Kanten.

4. Kernbohrer mit Zentrierbohrer und Hartmetall-Gewindebohrern, die für Haushaltszwecke an Strukturen ohne Bewehrung verwendet werden. Die Ressource ist den Sorten mit Diamantspritzen unterlegen, ermöglicht jedoch das Verlegen von mindestens 100 Löchern mit einem Durchmesser von 5 bis 45 cm.

5. Segmentierte Rohrbohrer mit Diamantlötung, bezogen auf professionelles Verbrauchsmaterial und zur Verarbeitung von Beton mit beliebigem Bewehrungsgrad und Härte.

6. Düsen für eine Motorbohrmaschine mit einem Kaliber von bis zu 300 mm und einer Länge von bis zu 1500, ausgewählt zum Bohren von Industriestrukturen.

Hartmetallkronen sind billiger, aber mit dem geringsten Zweifel an der Dichte oder dem Vorhandensein von Metall im Monolithen werden Verbrauchsmaterialien mit einer Beschichtung aus synthetischen Diamanten ausgewählt. Die maximale Produktivität in ihrer Anwendung wird erreicht, indem erhebliche Axialkräfte bereitgestellt, mit Wasserkühlung gearbeitet und Verwindungen beim Bohren vermieden werden.

Zu den einzigartigen Vorteilen des Diamantschneidens gehört die geringe Staubentwicklung, die Aufrechterhaltung der Tragfähigkeit der Wände aufgrund der Abwesenheit von Vibrationseffekten, die Erzielung präziser Kanten ohne Späne und Risse bei einer vorgegebenen Größe von bis zu 1 mm, hohe Geschwindigkeit und Geräuschlosigkeit.

Bohrtechnik, Risiken und mögliche Fehler

Die Arbeit beginnt mit einer Inspektion und Bewertung der Strukturen, einer genauen Kennzeichnung, der Beseitigung oder Minimierung des Risikos eines Kontakts mit den Armaturen (verwenden Sie zu diesem Zweck einen Metalldetektor). Bei der Auswahl des richtigen Werkzeugs und des richtigen Verbrauchsmaterials dauert das Diamantschneiden nur wenige Sekunden. Sie müssen die Tiefe der Bohr- oder Kroneneinstellung kontrollieren. Zum Schutz von Personen und Möbeln wird empfohlen, die Bohrbereiche auf beiden Seiten der Wand mit 2 - 2,5 m Abstand einzuschließen. Das Ignorieren dieser Anforderung führt zur Bildung von durchgehenden Hohlräumen, die die Integrität an unnötigen Stellen verletzen oder andere gefährden. Unabhängig vom Verwendungszweck des zu verlegenden Kanals wird an den Fugen und Nähten kein Diamantbohren durchgeführt. Die Bereiche in der Nähe von Gasleitungen, Lüftungskanälen und der elektrischen Kommunikation erfordern ebenfalls besondere Aufmerksamkeit, da die Einhaltung der Baunormen vorgeschrieben ist.

Die Markierung erfolgt mit Bohrern mit Standardschliff, um die senkrechte Richtung der Düse beizubehalten. Das Stanzen eines Lochs mit großem Durchmesser ist am einfachsten, wenn Sie eine Krone mit einer Zentrierachse verwenden. Der Schlagmodus der Bohrmaschinen wird ausgeschaltet, um den Austritt von Betonspänen aus den Kanälen zu gewährleisten oder bei laufendem Motor Rückholbewegungen von 2-3 cm auszuführen. Befindet sich die Düse in der Nähe der Bewehrung, ist es empfehlenswert, sie durch spezielle Metallbohrer zu ersetzen, nachdem sie den Gefahrenbereich passiert hat, kehrt sie an ihren Platz zurück. Wenn besonders harte, große Fraktionen herausgeschlagen werden müssen und kein Kontakt mit Diamantkronen mit Segmenten möglich ist, wird ein Handstempel oder ein Perforationsbohrer verwendet.

In allen Phasen zieht der Bediener Schutzkleidung, Handschuhe und eine Brille an. Die Arbeit beginnt mit kleinen Revolutionen, die sich allmählich aufbauen. Die Leistungsüberwachung wird kontinuierlich durchgeführt, wenn Anzeichen von Verstopfung der Düse festgestellt werden oder das Bohren mit Diamant verlangsamt wird. Der Prozess wird gestoppt. Um die Schärfe der Segmente wiederherzustellen, wird die Krone in Wasser gekühlt oder durch einen Ziegelstein oder ein ähnliches stark abrasives Komposit trockengeblasen. Für den letzten Arbeitsgang sind nicht mehr als 30 s zulässig, da diamantbeschichtete Verbrauchsmaterialien grundsätzlich nicht zur Verarbeitung solcher Materialien bestimmt sind.

Fast alle professionellen Werkzeuge arbeiten mit Wasserkühlung, der geschätzte Wasserdurchfluss beträgt 3 l / s. Flüssigkeiten aus offenen Quellen für Diamantbohrungen sind nicht geeignet, da eine optimale Leistung erzielt wird, wenn der Zone normales Leitungswasser (oder gefilterte Filter) zugeführt wird. In Ermangelung einer solchen Gelegenheit lohnt es sich, sich um ihren Import zu kümmern. Gleiches gilt für Wälder, Bohrkonstruktionen in einer Höhe von mehr als 2 m ohne Unterstützung sind verboten.

Kosten für professionelle Dienstleistungen

Die ungefähren Preise für Diamantbohrungen von Beton und Stahlbeton sind in der Tabelle aufgeführt:

Durchmesser der vorbereiteten Bohrung, mmPreis für 1 cm Durchgang, Rubel
Für BetonFür Stahlbeton
25-521820
62-722224
82-1022426
112-1222632
132-1423034
152-1623436
172-2024044
225-2525258
302-3255868
3527496
40294124
452116138
502132156

Beim Stanzen von Löchern mit einem Durchmesser von mehr als 502 mm oder beim Verlegen in Monolithen mit großen Nischen wird eine separate Schätzung vorgenommen. Die angegebenen Preise sind minimal, die Endkosten der Arbeit hängen von einer Reihe von Faktoren ab:

  • Wenn der Bewehrungsgehalt in Stahlbeton mehr als 100 kg / m3 beträgt, steigen die Kosten bei Arbeiten mit Betonsorten mit hoher Dichte um 20% - um 50%.
  • Wenn die Bohrtiefe mehr als 50 cm überschreitet, werden die angegebenen Werte mit einem Korrekturfaktor multipliziert, der in Schritten von 0,5 m zunimmt.
  • Bei Arbeiten im Winter oder in der Nacht erhöht sich die Schätzung um 10-20%.
  • Bei Höhenbohrungen hängt der Korrekturfaktor vom Vorhandensein oder Fehlen von Wäldern am Standort ab und variiert zwischen 1,1 und 1,7. Gleiches gilt für schwer zugängliche Stellen - 1.15.
  • Wenn Sie Löcher in die Decke oder in einem Winkel bohren müssen, wird der Preis in der Tabelle mit 4,1 multipliziert.
  • Bei Wassermangel am Standort oder bei Arbeiten in abgelegenen Einrichtungen wird ein fester Mindestpreis festgesetzt (ab 2000 Rubel pro Schicht und höher für jeden Mitarbeiter).

Die angegebenen Koeffizienten werden bei Schätzungen unbedingt berücksichtigt, der endgültige Wert wird nach Prüfung des Objekts und Beurteilung des Zustands der Strukturen angezeigt. Zusätzlich werden Faktoren wie Zeitlimits, Sicherheitsanforderungen, Kosten für die Vorbereitung von Betonoberflächen und Bohrstellen, die Notwendigkeit der Reinigung von Schlamm oder Bauschutt überwacht.

Betonbohren - Fallstricke

  • Bei der Verarbeitung von Beton entsteht viel Staub. Es ist schädlich für die Atemwege.Darüber hinaus werden Schleifpartikel in den Belüftungsöffnungen des Werkzeugs verstopft. Die Kühlung ist schwierig und der Staub, der in das Innere gelangt, trägt zu einem beschleunigten Verschleiß bei. Aufhängefallen müssen verwendet werden. Für einen Staubsauger gibt es spezielle Düsen, die manchmal gerade ausreichen, um den Behälter zu ersetzen.
  • Die Struktur des Betons bildet keine Späne, so dass das Entfernen von Material aus einem tiefen Loch schwierig ist. Um den Bohrer nicht zu überlasten, muss die Grube regelmäßig (alle 3-5 cm Durchgang) mit einem Staubsauger gereinigt werden. Wenn Sie in einem mit Schlamm verstopften Loch arbeiten, können Sie den Bohrer abbrechen.
  • Abrasive Bestandteile von Beton tragen zu starker Reibungswärme bei. Das Metall des Bohrers wird "gelöst", verliert seine Härte und schleift schnell. Daher ist es wünschenswert, eine Flüssigkeitskühlung bereitzustellen oder zumindest Pausen während des kontinuierlichen Bohrens einzulegen.
  • Das Elektrowerkzeug zum Bohren von Beton (Bohrer, Perforatoren) hat ein beachtliches Gewicht. Es ist schwierig, das horizontale Niveau zu kontrollieren. Daher wird empfohlen, bei solchen Arbeiten den Werkzeugkörper mit einer kleinen Wasserwaage auszustatten.
  • Beton ist ein heterogenes Material. In der Dicke der Wand stoßen massive Steine, Stahlbewehrung. Wenn der Bohrer von einem solchen Hindernis getroffen wird, neigt er dazu, die Flugbahn zu verlassen. Wenn Sie auf einen Anker stoßen - Sie sollten einen anderen Ort für das Loch wählen oder die Stelle mit einem Metallbohrer durchgehen. Dann weiter mit der vorherigen Düse arbeiten.
  • Wände sind normalerweise dicker. Die Bohrerlänge reicht möglicherweise nicht aus. Wenn Sie ein Durchgangsloch machen, können Sie es von zwei Seiten durchgehen. Wenn möglich, machen Sie genaue Markierungen oder bestimmen Sie den Bohrpunkt auf der anderen Seite mit einem Magneten und einem Kompass.

Beispiele für das Bohren von Löchern in Beton mit verschiedenen Werkzeugen - Video.

Bohrer

Diese Legierung ist so hart, dass sie unter dem Einfluss eines Schleifmittels nicht schleift. Härte impliziert jedoch auch Zerbrechlichkeit - es ist unmöglich, aus einem Gewinn einen Bohrhals zu machen, da dieser durch Vibration und Drehmoment kollabiert. Daher werden Betonbohrer aus gewöhnlichem Stahl hergestellt, und die Siegerdüse wird an das Arbeitsende angelötet.

Die Spirale zum Entfernen von Schlamm ist breit, die Kanten sind nicht zum Schneiden von Beton vorgesehen. Die Düse selbst sieht anders aus als der schneidende Teil eines herkömmlichen Bohrers. Es gibt keine üblichen Haken an der Kante, der Siegteil ist in Form eines Spitzmeißels ausgeführt.

Diamantbohrer zum Bohren von Beton

Es ist irrational und unpraktisch, eine Diamantdüse auszuführen (auch wenn diese technisch oder künstlich angebaut ist). Ein großer Kristall wird schnell zusammenbrechen und die Kosten werden zu hoch sein. Daher werden zum Bohren von Beton Stahlkronen verwendet, an deren Arbeitskante Diamantspäne angelötet werden.

Das Werkzeug ist ein Hohlrohr. Das Arbeitsende hat Einschnitte zum Entfernen von Schlamm. Der Vorteil solcher Düsen ist, dass das Loch sauber und genau ist. Die Nachteile sind die Unmöglichkeit der Zentrierung zu Beginn des Bohrens und die hohe Leistung des Elektrowerkzeugs.
Zum Zentrieren wird entweder ein Axialbohrer verwendet,

oder eine Führung für einen Bohrer (Perforator).

Das Diamantbohren von Löchern in Beton erfordert eine forcierte Kühlung. Die Reibfläche ist groß genug, es kommt zu thermischen Überlastungen. Bei hohen Temperaturen verliert ein Bündel Diamantspäne an Festigkeit und die Krone beginnt sich abzunutzen.

Führungen und Kühlvorrichtungen erhöhen die Werkzeugkomplexität, aber das Ergebnis ist es wert.

Hammerbohrer

Derartige Düsen werden hauptsächlich von Bautrupps für den Durchgang in große Tiefen verwendet. Das Bohren von Löchern in Beton für Muffen kann mit einfacheren Werkzeugen erfolgen.

Wenn Sie keine Krone zum Bohren von Beton haben, machen Sie eine Reihe von Löchern im Kreis und schlagen Sie den Zylinder mit einem Jumper aus. Eine bessere Nische für Elektrogeräte kann jedoch zu einer kostengünstigen Gewinnkrone gemacht werden.

Eine andere Technologie ist die Herstellung von Durchgängen in Betonwänden und -decken. Die Öffnung wird mit Hilfe von Diamantkronen entlang der Kontur gebohrt.

Bohren von Wänden mit Diamantkronen - Video-Tutorial.

Wie bohrt man Beton mit einem Bohrer oder Schlagbohrer?

Jeder kennt das Prinzip des Schlags. Die Hartmetallspitze reibt sich an der Blindwand des Lochs, wobei bei jeder Umdrehung eine weitere zerkrümelte Betonschicht entfernt wird. Die Technologie ist problemlos, aber langsam.

Zusätzlich tritt eine störende Erwärmung auf, wodurch der Verschleiß beschleunigt wird. Um den Bohrer zu unterstützen, arbeitet der Stanzmechanismus. Drehungen werden von Stoßbewegungen begleitet, und der Beton wird nicht nur abgekratzt, sondern auch vom Boden des Lochs abgeplatzt. Die Durchlaufgeschwindigkeit steigt deutlich an.

Die Münze hat eine Kehrseite. Wenn sich der Hammer im Schlagmodus befindet, ist es unmöglich, ein glattes und genaues Loch zu erhalten. In den meisten Fällen ist dies nicht erforderlich. Aber wenn es nicht möglich ist, das Loch auf dekorative Weise zu verbergen, ist es besser, eine Diamantkrone zu verwenden.

Diese Methode ist besonders relevant bei der Verarbeitung von Beton mit geringer Dichte. Der Puncher schlägt große Teile aus und verletzt die Festigkeit des Materials. Gleichzeitig schneidet die sich vibrationsfrei drehende Krone sanft ein Loch mit glatten Wänden.

Nun, wenn es eine Auswahl an Werkzeugen gibt. Was ist, wenn ein einfacher Bohrer verfügbar ist? Eine große Anzahl großer Löcher kann nicht gebohrt werden. Aber Sie können ein Loch für das Bild an der Wand machen.
Sie benötigen einen Bohrer mit einer Gewinnspitze und einem Schlag (Jumper).

Ein Bohrer macht eine Passage, bis er im Leerlauf zu drehen beginnt. Dann wird ein Stempel in das Loch eingeführt, mit einem Hammer werden mehrere scharfe Schläge ausgeführt, und am Boden des Lochs treten Späne auf. Mit Hilfe eines Bohrers wird die zerfallene Oberfläche eine weitere Strecke zurückgelegt und der Zyklus wiederholt.

Als Ergebnis erhalten Sie mit geringem Aufwand (aber für lange Zeit) ein mehr oder weniger anständiges Loch für den Dübel.

Bohren von Löchern in Beton mit einem Bohrer, Tipps vom Meister.

Befestigung auf Beton mit nicht standardmäßigen Methoden

Selbstschneidende Schrauben für Beton ohne Bohren werden verwendet, wenn ein klassisches Paar - ein Bohrer / Dübel - nicht verwendet werden kann. Wenn der Beton alt, locker oder zu dünn ist, muss ein Loch mit kleinem Durchmesser gebohrt werden (ohne Verwendung eines Stempels) und eine Spezialschraube (Schraube) eingeschraubt werden.

Solche Schrauben werden häufig in Porenbetonwänden verwendet.

Ist die Oberfläche hingegen besonders langlebig, werden ohne Bohren Spezialnägel für Beton hineingetrieben.

Diese Vorrichtung ist seit langem unter dem Namen "Stahldehnschraubenschilde" bekannt. Mit einem Schlag verstopft. Es ist kein Loch erforderlich, da der Monolith verkeilt wird. Aus Bequemlichkeits- und Sicherheitsgründen können Sie spezielle Geräte verwenden.

Bei solchen Verbindungselementen gibt es keine besondere Ästhetik, aber für die technologische Installation ist dies eine praktische Lösung.

Warum Beton bohren?

Die Schwierigkeit beim Bohren von Löchern in Beton besteht darin, dass er eine sehr hohe Festigkeit aufweist und daher schwer zu verarbeiten ist. Außerdem, Betonoberflächen haben keine einheitliche Zusammensetzung. Sie können Metallbeschläge, Schotter und andere Füllstoffe enthalten, was die Arbeit erheblich erschwert.. Ein Stanzer ist in der Lage, mit solchen Arbeiten fertig zu werden, bei denen Löcher mit und ohne Stanzung gebohrt werden können, und auch Stanzungen ohne Bohren auszuführen.

Mit Hilfe eines Stempels können alle Arten von Reparatur- und Bauarbeiten an festen Materialien durchgeführt werden. Dieses Werkzeug ist mit der Bearbeitung von Beton, Ziegeln oder Naturstein betraut. Высверлить глубокие и широкие отверстия, проштробить каналы для укладки электропроводки, сколоть керамическую плитку, снять штукатурку или пробить каменную кладку – все это можно сделать перфоратором.

Такой многофункциональный инструмент, как перфоратор способен проделывать отверстия в бетоне различных размеров и для различных целей. Особенно часто это приходится делать в процессе:

  • подвески кондиционеров,
  • установки мебели,
  • монтажа сантехники,
  • устройства электроразводки,
  • Abschlussarbeiten durchführen.

Arten von Bohrhämmern

Hämmer werden wie jedes Elektrowerkzeug in Haushalt und Gewerbe unterteilt:

  • Haushaltsstanzen Entworfen für den Heimgebrauch. Grundsätzlich sind sie mit einer SDS-Plus-Patrone ausgestattet und haben eine Leistung von maximal 900 Watt. Geräte dieser Art werden von so bekannten Firmen wie Bosch, Skil, Hundai, Black Decker sowie von den inländischen Herstellern Energomash, Calibre, Interskol, Enkor usw. angeboten.
  • professionelle Stanzer Sie können ziemlich starken Belastungen standhalten und länger ohne Unterbrechung arbeiten. Sie haben einen besseren Vibrationsschutz. Die bekanntesten Hersteller in diesem Segment sind Bosch, Hitachi, Makita, Metalbo, Dewalt.

Je nach Anzahl der Betriebsarten werden Bohrhämmer unterteilt in:

  • Single-Mode. Solche Stanzer sind die einfachsten und funktionieren wie ein gewöhnlicher Bohrer. Mit ihrer Hilfe können Sie Löcher in Holz-, Kunststoff- oder Metalloberflächen bohren,
  • Dual-Mode-Bohrhämmer bohrfähig mit schlag. Dieser Modus ist der Hauptmodus für den Stempel. Daher wird er häufig verwendet, wenn Blind- oder Durchgangslöcher in Beton- oder Backsteinmauern angebracht werden müssen. Hammerbohren wird auch als Bohren bezeichnet. Die Effektivität dieses Prozesses liegt darin, dass das im Perforator eingebaute Schneidwerkzeug aufgrund der hohen Schlagkraft sehr schnell in einen festen Untergrund eindringt. Damit das Werkzeug (Krone oder Bohrer) gleichzeitig rotieren und Schläge ausführen kann, besteht es in der Regel aus sehr hochwertigen Materialien.
  • Drei-Moden-Locher kann ohne Spindeldrehung schlagen. Dieser Modus ist auch der Hauptmodus und wird als Meißeln bezeichnet. In diesem Fall führt die Spindel nur Hin- und Herbewegungen aus. Locher im Meißelmodus führen Abbrucharbeiten durch, entfernen z. B. alte Fliesen, zerstören Balken, Mauerwerk, Späneputz, bohren große Löcher für Versorgungsleitungen und verlegen Rillen für die Verkabelung. Verwenden Sie als Ausrüstung Meißel (Meißel), die sich in Zweck und Form unterscheiden. Alle Arten dieser Verbrauchsmaterialien sind durch eine gemeinsame Eigenschaft vereint - die Fähigkeit, die Struktur des Steins mit Hilfe eines Schlags zu treffen und ihn dann zu verkeilen, wodurch die harte Oberfläche zerstört wird.

Werkzeuggewichtsgruppen

Je nach Gewicht werden drei Gruppen von Perforatoren unterschieden:

  • leichte Punschgeräte. Diese Gruppe umfasst Werkzeuge mit einem Gewicht von nicht mehr als 4 kg und einer Leistung von bis zu 800 Watt. Die Aufprallenergie solcher Bohrer überschreitet selten 3 J. Dieses Werkzeug ist für den Heimgebrauch bestimmt.
  • mittelschwere Bohrhämmer wiegen 4-8 kg. Ihre Leistung beträgt 800-1200 Watt, und die Aufprallenergie beträgt etwa 10 J. Solche Bohrhämmer gehören zu den professionellen Geräten und können sogar mit Stahlbeton arbeiten. Grundsätzlich werden sie verwendet, um in zwei Modi zu arbeiten - Bohren mit einem Schlag und nur Schlag,
  • zu der schweren Gruppe Dazu gehören Perforatoren mit einem Gewicht von mehr als 8 kg, einer Leistung von 1200 W und einer Aufprallenergie von 13 J. Mit ihrer Hilfe werden Brüche und Löcher in Oberflächen aus Beton und Naturstein mit einem Durchmesser von mehr als 40 mm hergestellt.

Horizontale und vertikale Modelle

Hämmer haben nicht nur verschiedene technische Eigenschaften, sondern auch ein Design. Einige von ihnen ähneln einer herkömmlichen Bohrmaschine, da ihr Motor horizontal ist. Diese Anordnung eignet sich am besten zum Bohren von Löchern und ermöglicht es Ihnen, Arbeiten mit sehr hoher Genauigkeit auszuführen. Die horizontale Anordnung hat die meisten leichten Bohrhämmer.

Zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser und zum Meißeln sind Bohrhämmer mit einem vertikal angeordneten Motor besser geeignet. Das Werkzeug ist zum einen kompakter. Zweitens kühlt ein vertikal angeordneter Motor besser. Fast alle Bohrhämmer der mittleren und schweren Klasse haben eine Körperform ähnlich dem Buchstaben L. In der Regel werden horizontale Modelle für Situationen ausgewählt, in denen Löcher gebohrt werden müssen, und vertikale - wenn Sie hohlen müssen.

Patronentypen

Es gibt einen weiteren Unterschied zwischen Bohrhämmern. Dies ist eine Art Spannfutter zum Anbringen eines Schneidwerkzeugs. Die Patrone spielt die Rolle einer Verbindung zwischen dem Werkzeug und dem Hammer. Damit die Arbeit effektiv ist, muss die Spannvorrichtung eine Reihe von Anforderungen erfüllen.

Zum Beispiel sollte ein Meißel oder Bohrer sicher in der Patrone gehalten werden und das Zurückziehen und Lösen sollte einfach und sicher sein. Dabei Der Bohrer muss das höchste Drehmoment und die höchste Schlagkraft maximieren, die der Stempel liefern kann. Sein Schaft hat dafür ein spezielles Design. Die Montagemethode des Schneidwerkzeugs im Stempel wird als SDS (Special Direct System) bezeichnet.

Es ist zu beachten, dass für jedes Montagesystem eine eigene Ausrüstung vorgesehen ist:

  • SDS-plus. Das Drehmoment wird durch zwei symmetrische Langlöcher übertragen, und zwei ovale Nuten fixieren den Schaft in der Patrone. Der Schaftdurchmesser beträgt 10 mm. Dieses Montagesystem wird in Bohrhämmern mit einem Gewicht von bis zu 4 kg eingesetzt.
  • Sds-top. Das System basiert auf dem gleichen Prinzip wie das vorherige, wird jedoch für Instrumente mit einer höheren Stoßbelastung verwendet, die zur durchschnittlichen Gewichtsgruppe gehören. Schaftdurchmesser beträgt 14 mm,
  • SDS-max. Das Drehmoment in diesem Lagersystem wird bereits von drei langen asymmetrischen Keilen übertragen. In der Kartusche ist ein Schaft mit einem Durchmesser von 18 mm mit zwei ovalen Nuten befestigt.

Bohrhammer

Jeder Bohrhammer besteht aus zwei strukturellen Systemen - elektrisch und mechanisch. Die Bestandteile des elektrischen Systems sind ein Elektromotor, ein Betriebsartenschalter und eine Elektronik sowie ein mechanischer Einkurbelmechanismus, ein Getriebe und ein Spannfutter zum Anbringen des Werkzeugs. Beide Systeme sind in einem Gehäuse untergebracht, das aus Kunststoff, Metall oder einer Kombination bestehen kann.

Eine sehr wichtige Baugruppe des Hammers ist der Hammermechanismus, der die Hauptschlagfunktion dieses Werkzeugs liefert. Die Art des Schlagmechanismus kann elektropneumatisch oder elektromechanisch sein. Der erste Typ wird heute in den meisten Modellen von Bohrhämmern verwendet. Die Verwendung eines solchen Mechanismus ermöglicht es, eine hohe Aufprallenergie mit einer minimalen Leistung des Elektromotors zu erzielen.

Der elektropneumatische Stoßdämpfermechanismus kann in zwei Versionen angeboten werden - mit einem schwingenden ("betrunkenen") Lager oder mit einem Kurbelmechanismus. Die erste Option wird hauptsächlich bei leichten und die zweite bei mittleren und schweren Stanzern verwendet.

Während des Betriebs des Bohrhammers wird die Drehbewegung des Elektromotors mittels eines Kurbelmechanismus in eine Hin- und Herbewegung des Kolbens umgewandelt. Der Stößel wird durch die in dem Hohlraum zwischen ihm und dem Kolben vorhandene Kompression beschleunigt und überträgt seine Energie über den Hammer auf das Bearbeitungswerkzeug - einen Bohrer, eine Krone, einen Meißel usw.

Werkzeugauswahl und damit arbeiten

Wenn Sie ein Werkzeug zum Bohren eines Lochs auswählen, sollten Sie verstehen, dass Ihre Arbeit davon abhängt. Ein guter Bohrer bohrt sorgfältig eine Betonwand oder ein anderes erforderliches Material und vereinfacht den Bohrvorgang, während ein schlechter Bohrer viel Zeit benötigt, möglicherweise nicht in der Lage ist, die Aufgabe zu bewältigen oder sie zu erschweren. Was Sie bei der Auswahl eines Bohrers beachten müssen:

  • Gibt es eine Möglichkeit, die Bohrgeschwindigkeit zu ändern? - Dieser Punkt ist wichtig, da die Korrektur des Geschwindigkeitsmodus den genauen Betrieb des Bohrers sicherstellt und dabei hilft, die Oberfläche nicht zu beschädigen.
  • Gibt es eine Möglichkeit zum Hammerbohren und zur Tiefenverstellung? - Hammerbohren kann auf problematische Bereiche angewendet werden, um diese zu erweichen.
  • Kann man den Bohrer mit beiden Händen halten? - Das Bohren ist kein einfaches Werkzeug und sollte daher bei Modellen mit Handgriffen bevorzugt werden.
  • Ist die Leistung des Werkzeugs für Ihre Arbeit zufriedenstellend?

Nachdem Sie sich für die Übung entschieden haben, müssen Sie sich vor Arbeitsbeginn ein Bild davon machen. Nehmen Sie dazu den Bohrer mit einer Hand, wie eine Pistole, und legen Sie die andere Hand auf den Griff des Werkzeugs (wenn dies nicht konstruktionsbedingt ist, befindet sich die Hand in der Nähe der Patrone). Es ist notwendig, den Bohrer streng horizontal in den Händen zu halten, damit das Loch nicht mit Verzerrungen und im falschen Winkel arbeitet. Warten Sie vor dem Einschalten des Bohrers, bis die Umgebungstemperatur erreicht ist. Plötzliche Temperaturänderungen können Kondensation auslösen. Wenn Sie sich während der Arbeit ausruhen möchten, ziehen Sie den Netzstecker aus der Steckdose.

Oberflächenvorbereitung

Bevor Sie mit dem Bohren fortfahren, müssen Sie sicherstellen, dass sich an der ausgewählten Stelle der Überlappung keine Kabel, Rohre oder elektrischen Kabel befinden. Der Metalldetektor hilft bei der Bewältigung dieser Aufgabe, da er auf NE-Metalle, Eisen und Stahl reagiert.

Wenn Sie diesen Zustand nicht beachten, können Sie auf Armaturen stoßen, die Bohrmaschine beschädigen oder Kabel / Rohre in der Decke verstecken. Wenn dieser Abschnitt alle oben genannten Anforderungen erfüllt, wird ein Punkt an der Wand markiert, und danach wird mit einem Bohrer eine kleine Vertiefung mit langsamer Geschwindigkeit vorgenommen. Es ist auch daran zu erinnern, dass die Oberfläche einer Betonwand lockerer ist als nachfolgende Schichten.

Bohrerauswahl

Dieser Punkt kann zu Recht als der wichtigste angesehen werden, da die Qualität der Arbeit und die Sicherheit des Bohrers selbst sowie die Genauigkeit der Arbeit von einem korrekt ausgewählten Bohrer abhängen. Heute gibt es auf dem Markt eine Vielzahl unterschiedlicher Bohrer: für Arbeiten an Holz, Metall, Beton. Letztere zeichnen sich durch eine dreieckige Spitze aus. Für eine Betonoberfläche ist es am besten, einen Hartmetallbohrer zu verwenden, beispielsweise einen Bohrer. Diese Art von Bohrer schleift das Material, ohne es zu zerreißen, was ideal für Betonböden ist.

Wenn der Bohrer während des Bohrens der Wand nicht vorwärts geht, nachdem er auf eine dichte Fläche gestoßen ist, wird die Verwendung eines Stempels empfohlen. Nachdem sie den Stempel in das Loch eingeführt haben, schlagen sie ihn mit einem Hammer, bis er sich vorwärts zu bewegen beginnt und den Problembereich weicher macht. Danach können Sie weiterbohren.

Es ist anzumerken, dass ein Stanzer ohne einen Stempel solche Schwierigkeiten leicht bewältigen kann, aber Löcher mit einem Durchmesser von mehr als 13 mm hergestellt werden. Wenn Sie beim Bohren Universalbohrer verwenden möchten, müssen Sie beachten, dass diese gekühlt und vibrationsfrei sein müssen und nur für einen herkömmlichen Bohrer geeignet sind.

Ein bisschen über das Gerät des Bohrers und die Installation des Bohrers

Eine klassische Bohrmaschine besteht aus einem Stromkabel, einem Knopf, einem Kondensatordraht, einer Rückseite, Bürsten und Federn, einem Anker, einem Stator, einem Getriebe und einer Patrone, Lagern, einem Schlüssel und Befestigungsschrauben. Ein korrekt eingesetzter Bohrer verbessert die Qualität des Bohrens und kann es schützen.

Wenn Sie mit der Arbeit mit einem Bohrer beginnen, sollten Sie zunächst prüfen, ob sich auf dem Bohrer selbst Verunreinigungen befinden. Bei der Reinigung von Bohrern ist ein Lappen ein großartiger Helfer. Wenn der Bohrer locker ist, besteht die Gefahr, dass er herausfliegt und den Meister verletzt. Dementsprechend ist es notwendig, den Bohrer so weit wie möglich in das Spannfutter einzutauchen (bis zum Anschlag!).

Versuchen Sie auf keinen Fall, den Bohrer durch unvollständiges Eintauchen in das Bohrfutter zu "verlängern"!

Es ist darauf zu achten, dass der Bohrer im Werkzeug strikt entlang der Achse fixiert ist. Bei Nichtbeachtung dieser Regel wird das Bohren in Beton schlecht ausgeführt, die Form des Lochs kann unvorhersehbar sein, und die elementare Auswirkung des Unrundlaufs des Bohrers wird zur Ursache all dieser Missverständnisse.

Leistungsauswahl für Bohrer

Die optimale Leistung für die Bearbeitung von Beton zum Bohren eines Lochs wird mit mindestens 600 W und 2500 U / min angegeben. Dieser Wert muss jedoch in Abhängigkeit von den Empfehlungen des Herstellers angepasst werden, um den Bohrer nicht zu verderben. Wie bereits erwähnt, „zerbröckelt“ Beton beim Bohren, und dies erfordert nicht zu viel Geschwindigkeit.

Fehler beim Arbeiten mit einem Bohrer

  1. Kleidung und Handschuhe sollten ausreichend dimensioniert sein.

Versuchen Sie auf keinen Fall, die rotierende Patrone mit der Hand festzuhalten - dafür gibt es einen Bohrkörper. Andernfalls können Sie sich verletzen. Wenn Sie Handschuhe verwenden - nehmen Sie nicht "mit Rand". Unzureichende Handschuhe können ebenfalls in die Patrone gelangen und Verletzungen verursachen. Overalls sollten nicht heraushängen - sie können durch Armmanschetten aufgerollt oder gedrückt werden.

  • Sie sollten nicht mit aller Kraft auf den mitgelieferten Bohrer drücken - die Ursache wird ein Sturz sein, da es schwieriger wird, Ihr Gleichgewicht zu kontrollieren. Außerdem können Sie den Bohrer abbrechen. Wenn das Werkzeug durch eine Betonwand fährt, können die Verletzungen, die es einer Person zufügen kann, mehr als schwerwiegend sein.
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    Schlüsselspezifikationen

    Einer der wichtigsten technischen Parameter des Stempels ist die in Joule gemessene Aufprallenergie. Die Aufprallkraft von leichten Modellen beträgt nicht mehr als 1-2 J, und schwerere Perforatoren können mit einer Aufprallkraft von 8-15 J arbeiten. Je größer die Schlagkraft ist, desto größer kann der Durchmesser des Lochs sein.

    Wenn dieser Wert klein ist, arbeitet der Schlag nicht effizienter als ein Schlagbohrer. In diesem Fall bohrt er ein Loch, keinen Schlag. Infolgedessen nutzt sich das Schneidwerkzeug schnell genug ab und Sie müssen die hohe Produktivität vergessen.

    Schlagfrequenz

    Ein Wert, der als Schlagfrequenz bezeichnet wird, gibt an, wie oft der Kolben in einer Minute auf den Hammer auftrifft. Je größer dieser Wert ist, desto höher ist die Bohrgeschwindigkeit des Lochs. Die Leistung eines Schlags hängt von der Schlagenergie und der Schlagfrequenz ab. In den langlebigsten und effizientesten Geräten sind diese beiden Parameter harmonisch kombiniert.

    Spindeldrehzahl

    Je nach Stempelklasse kann die Spindeldrehzahl zwischen 600 und 1500 U / min liegen. Mit zunehmender Produktivität und Kraft des Stempels nimmt die Drehzahl ab. Dies liegt an den Konstruktionsmerkmalen dieses Werkzeugs. Bei produktiven Modellen kann der Werkzeugdurchmesser sehr groß sein. Ein Bohrer mit kleinem Durchmesser muss sich schnell und ein Bohrer mit großem Durchmesser langsam drehen, sonst nutzt er sich sehr schnell ab.

    Hochgeschwindigkeits-Bohrhämmer haben ein beeindruckendes Gewichtdas erleichtert die benutzerfreundlichkeit nicht. Darüber hinaus nutzen sich bei Hochgeschwindigkeitsmodellen Spiralnuten, mit denen Bohrabfälle vom Arbeitsplatz entfernt werden sollen, sehr schnell ab. Aus diesem Grund wird das Gerät sehr heiß.

    Hämmer können mit solchen Zusatzfunktionen ausgestattet werden:

    • Schaltmechanismus. Dies ist nützlich, wenn Sie von einem Bohrer zu einem Bohrer wechseln und umgekehrt. Immerhin arbeiten diese Werkzeuge mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten,
    • Tiefenmesser. Mit seiner Hilfe ist es einfach festzustellen, ob ein Bohrer oder eine Bohrmaschine die erforderliche Markierung erreicht hat,
    • Geschwindigkeitsstabilisierung Spindel mit schwankenden Belastungskräften,
    • Sanfter Start und ein spezielles Gerät zum Schutz vor Überhitzung,
    • Drehung der Welle umkehren. Eine solche Funktion wird benötigt, wenn der Bohrer in der zu bearbeitenden Bohrung stecken bleibt.
    • Anti-Vibrations-SystemAusgleichen des Rüttelns des Stempels beim Bohren, Bohren oder Meißeln,
    • Staubschutz während der Arbeit
    • SperrknopfDient zum Fixieren des Stempels im Betriebsmodus.

    Wie Sie sehen, hat ein Stempel eine Reihe von Vorteilen im Vergleich zu anderen Werkzeugen, die ähnliche Aufgaben ausführen:

    • ErstensDies ist das Vorhandensein eines separaten Mechanismus, der für den Schlag verantwortlich ist. Durch diesen Mechanismus kann der Puncher drei Betriebsarten ausführen, dh er kann einfach bohren, mit einem Schlag bohren und nur Schläge ausführen
    • ZweitensDie Bohrhämmer verfügen über ein SDS-System zum Spannen von Werkzeugen. Seine Konstruktionsmerkmale sorgen für eine zuverlässige Fixierung der Ausrüstung und für freie Bewegung. Darüber hinaus sind für die Installation von Geräten im SDB-System keine zusätzlichen Werkzeuge erforderlich, wodurch Arbeitszeit erheblich gespart wird.
    • DrittensAufgrund der ersten beiden Vorteile kann ein Bohrhammer Löcher in Materialien bohren, die sich nur schwer verarbeiten lassen, z. B. in Beton und Naturstein.

    Merkmale der Bohrtechnik

    Betonkonstruktionen zeichnen sich durch sehr hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit und Langlebigkeit aus, weshalb ihr Anteil am modernen Bauwesen stetig zunimmt. Gleichzeitig muss das Problem des effektiven Bohrens von Betonoberflächen angegangen werden. Meist wird dazu ein Perforator verwendet, der gegenüber anderen Werkzeugen, beispielsweise einem Schlagbohrer, eine Reihe von Vorteilen aufweist. Ein Bohrer, der in einer Perforierpatrone befestigt ist, bohrt sich viel einfacher und verlustfreier in eine Betonoberfläche als ein Bohrer. Daher wird Beton mit einem Bohrhammer viel schneller gebohrt.

    Dieses Ergebnis wird aufgrund mehrerer Faktoren erzielt. Erstens hat ein Puncher mehr Kraft als ein Bohrer. Der Bohrer führt Translationsbewegungen mit einer größeren Amplitude aus als der Bohrer eines Schlagbohrers. Außerdem ist der Schlag des Schlägers stärker, sodass die Wand einfacher und schneller gebohrt werden kann.

    Beton - das Material ist haltbar und schwer zu bohren. Dies ist auf seine Struktur und die verwendeten Füllstoffe zurückzuführen. Das Bohrwerkzeug muss mit unterschiedlichen Materialien kollidieren - Metallbeschlägen und Schotter. Они являются основным препятствием на пути сверла или бура, которые могут одолеть только какое-то одно из них.Deshalb wird das Bohren von Löchern in Betonoberflächen mit verschiedenen Werkzeugen durchgeführt.

    Als Schneidwerkzeug verwenden:

    Stanzen, die Handwerkzeuge sind und Hilfsfunktionen ausführen, bilden eine separate Kategorie. Der Stempel ist ein Metall-Langdreieck mit einem spitzen Ende. Es wird verwendet, wenn das Schneidwerkzeug auf dem im Beton vorhandenen Schotter aufliegt. In einer solchen Situation wird ein Stempel in das Loch eingeführt und mit einem Hammer geschlagen, um den „Kiesel“ zu schleifen.

    Zum Bohren von Beton werden Bohrer mit einer Spitze aus Hartmetall oder mit Diamantspritzen verwendet. Mit diesem Werkzeug können Sie ein Loch mit kleinem Durchmesser (nicht mehr als 14 mm) bohren.

    Unterscheiden sich von Bohrern in Form eines Schaftes. Bohrer gelten als einmaliges Werkzeug, da sie nicht geschärft werden und nach der Entwicklung ihrer Ressource weggeworfen werden. Ihr Vorteil ist, dass sie die beim Bohren anfallenden Betonspäne aus dem Loch entfernen können. Dieses Werkzeug empfiehlt sich zum Bohren von Löchern mit großer Tiefe, einschließlich Durchgangslöchern. Mit einem Bohrer können Sie Löcher mit einem Durchmesser von 4 bis 80 mm bohren.

    Beim Bohren von Löchern mit einem Bohrer ist die Bewehrung mit einer gewissen Gefahr verbunden. In der Regel brennt ein Bohrer nach einem direkten Schlag auf ein Metall sofort aus. Wenn das Werkzeug tangential zum Bewehrungselement verläuft, klemmt es einfach und ein weiteres Bohren wird unmöglich. Deshalb Für Stahlbeton ist es zweckmäßiger, Diamantkronen zu verwenden.

    Kronen sind ein Segment eines Metallrohrs, an dessen einem Ende Schneidelemente von sehr hoher Festigkeit und am anderen Ende ein Schaft zur Befestigung des Werkzeugs im Bohrfutter angebracht sind. Die Schneidkanten der Kronen können in Form von Hartmetallzähnen vorliegen, die mit Metall „verschweißt“ oder mit Diamantspritzen flach sind. Dieses Werkzeug wird zum Bohren von Löchern mit großem Durchmesser verwendet. Damit können Sie Löcher in Beton mit einem Durchmesser von 50-450 mm bekommen.

    Vielseitiger ist das Bohren von Löchern mit Diamantkronen. Solche Kronen haben breite Schneidsegmente oder eine durchgehende Schneidfläche mit einem Diamant- (Korund-) Schleifmittel. Sie werden zum Bohren von Stahlbeton im stoßfreien Verfahren eingesetzt, das die Bauelemente vor Vibrationen schützt. Diamantkronen haben eine ziemlich große Arbeitsressource. Zum Beispiel Eine Krone mit 200 mm Durchmesser und hochwertigen Diamantsegmenten kann bis zu 20 Laufmeter Beton mit einem durchschnittlichen Bewehrungsgrad verarbeiten.

    Bohren von Löchern in Beton mit einer Krone

    Nach dem Einschalten des Stempels beginnt die Krone, kreisförmige Translationsbewegungen im Beton auszuführen und bewegt sich mit zunehmendem Arbeitsdruck in die richtige Richtung. Während des Betriebs erwärmt sich das Werkzeug sehr stark. Um es vor Überhitzung zu schützen, wird ein Kühlsystem verwendet.

    Es gibt zwei Möglichkeiten zum Bohren - trocken und nass. Im letzteren Fall ist Wasser der Werkzeugkühler. Es muss kontinuierlich und in ausreichender Menge zugeführt werden. Das erforderliche Wasservolumen richtet sich nach dem Durchmesser der Krone und ist in der Regel in der Anleitung angegeben. Ein Überschreiten dieses Wertes erschwert das Vorschieben des Werkzeuges und ein Nachteil führt zu einem schnellen Verschleiß der Schneidsegmente.

    Beim Trockenbohren wird das Werkzeug mit Luft gekühlt. Daher muss die Krone regelmäßig aus dem zu kühlenden Loch entfernt werden, um abzukühlen und ihre Leistung zu überprüfen. Der Vorteil der Trockenmethode besteht darin, dass das Bohren an jedem Ort und in jeder Form und Art erfolgen kann. Trockenbohren ist jedoch nur in geringen Tiefen möglich.

    Beim Bohren durch Löcher verbleibt der gebohrte Beton in der Krone und wird mit dieser entfernt. Wenn ein Loch durchbohrt wird, muss der in der Mitte des gebohrten Kreises verbleibende Beton durch Zerspanen mit einem Meißel oder Meißel entfernt werden. Um den Bohrvorgang zu beschleunigen, können Sie die Krone, nachdem sie etwas tiefer in die Betonoberfläche eingedrungen ist, mit einem Bohrer, dessen Durchmesser der Breite der Kranzsegmente entsprechen sollte, mehrere Löcher in der erforderlichen Tiefe entlang des Kreisumfangs bohren. Dann weiter mit einer Krone bohren.

    Bohren von Stahlbeton

    Herkömmliche Bohrer eignen sich nicht zum Bohren von Löchern in Stahlbeton, da sie einfach keinen hohen Belastungen standhalten. Die effektivste Art, Stahlbeton zu bohren, ist heute die Verwendung von Diamantwerkzeugen. Mit einem solchen Werkzeug können Sie Löcher mit einer Schmuckgenauigkeit erhalten, die einem bestimmten Durchmesser und einer bestimmten Tiefe entspricht.

    Das Wesentliche der Technologie ist, dass Sie mit einem Werkzeug mit Diamantschneidsegmenten Löcher mit unterschiedlichen Durchmessern und Tiefen bohren können, ohne die tragenden Elemente von Gebäuden zu beschädigen. Dies ist der Hauptvorteil dieser Bohrmethode gegenüber beispielsweise Hartmetallbohrern oder einem Presslufthammer. Beim Bohren mit einem Diamantwerkzeug treten an den Wänden keine Vibrationen auf, so dass das Design in seiner ursprünglichen Form erhalten bleibt.

    Zu den Vorteilen des Diamantbohrens gehört:

    • fast hundertprozentige Genauigkeit der Formen und Größen der Löcher,
    • Mangel an viel Staub und Lärm,
    • hohe Arbeitsgeschwindigkeit
    • die Fähigkeit, das Werkzeug an schwer erreichbaren Orten und unter den unterschiedlichsten Bedingungen einzusetzen.

    Vorbereitung des Arbeitsplatzes

    Der Arbeitsplatz sollte zuallererst gut beleuchtet und von unnötigen Gegenständen und unbefugten Personen befreit sein. Überprüfen Sie, ob das Elektrokabel oder -rohr an der Wand oder auf einer anderen Arbeitsfläche versteckt ist.. Dies kann mit einem speziellen Detektor erfolgen.

    Die Bohrstelle sollte auf alte Verunreinigungen untersucht werden. Wenn Flecken vorhanden sind, muss die Oberfläche gut gereinigt werden. Da die äußere Betonschicht in der Regel lockerer ist als die innere, muss vor dem Bohren die Stelle des zukünftigen Lochs markiert und erweitert werden, dh es muss eine Aussparung für den Bohrereintritt gemacht werden, damit der Bohrer nicht verrutscht und nicht zur Seite geht.

    Das Schneidwerkzeug für die Arbeit vorbereiten

    Mit dem Bohren zu beginnen, ist es notwendig, ein Arbeitswerkzeug vorzubereiten. Diese Schulung beinhaltet:

    • die Kartusche abschrauben und reinigen,
    • Auftragen von Spezialfett auf die Innenflächen der Patrone,
    • Die für die Arbeit vorbereitete Patrone ist installiert und zuverlässig fixiert.

    Da das Bohren von Beton ein langer und schwieriger Prozess ist, Es ist ständig darauf zu achten, dass das Schneidwerkzeug nicht überhitzt. Ein Bohrer, der sich schnell aufheizt oder sehr hart wird, ist höchstwahrscheinlich matt oder falsch geschärft. Vor Arbeitsbeginn sind die Bohrmaschine und die anderen verwendeten Werkzeuge unbedingt zu überprüfen.

    Vor dem Bohren wird die Betriebsart überprüft. Der Bohrhammer wird eingeschaltet und im Leerlauf geprüft. Es dauert nicht länger als eine Minute. Bei der Bedienung des Stempels dürfen keine Geräusche oder Vibrationen auftreten. Das Auftreten von Rauch oder brennendem Geruch weist darauf hin, dass der Hammer nicht funktioniert.

    Lochbohren

    Der Bohrer oder die Bohrmaschine wird an der Stelle des Lochs platziert und enthält einen Bohrhammer. Die Arbeit beginnt mit einer geringen Geschwindigkeit und wird dann schrittweise erhöht.

    Beim Bohren ist darauf zu achten, dass das Schneidwerkzeug nicht schief läuft. Es ist kein Druck auf den Hammer. Nachdem das Loch mit Staub und Betonpartikeln gefüllt ist, wird der Bohrer entfernt und das Loch gereinigt.

    Empfehlungen für die Verwendung eines Bohrhammers

    Beim Bohren von Löchern mit einem Schlag wird empfohlen, die folgenden Regeln zu beachten:

    • Verwenden Sie beim Bohren von harten Beschichtungen Fett und Kühlmittel.
    • Vor der Verwendung eines langen Bohrers wird empfohlen, zuerst mit einer kürzeren Düse zu bohren.
    • Um das Verschütten von porösen und losen Materialien zu verhindern, sollte die Bearbeitung im Bohrmodus erfolgen.
    • Nach dem Bohren von 170-180 Löchern wird der Bohrerschaft von Staub gereinigt, mit einem trockenen Tuch abgewischt und mit festem Öl eingefettet.
    • Bei Verwendung eines professionellen Stempels werden abwechselnd Perioden ununterbrochener Arbeit und Ruhe ausgeführt (Arbeitszeit - 30 Minuten, Pause - 10 Minuten).
    • eine Pause ist zwangsläufig bei starker Erwärmung des Gehäuses am Ort des Getriebes zu machen,
    • Es ist strengstens verboten, den Schlag durch Absenken ins Wasser abzukühlen.
    • Es wird nicht empfohlen, die Schlagkraft des Stempels durch erhöhten Druck auf die Arbeitsfläche zu erhöhen.

    Nach Beendigung der Arbeit wird der Stempel ausgeschaltet und mit einem weichen Tuch gereinigt. Verwenden Sie ggf. ein in Seifenwasser getränktes Tuch.

    Sicherheitsmaßnahmen

    Das Bohren von Beton ist eine staubige, komplexe und äußerst anspruchsvolle Aufgabe. Sie birgt in erster Linie die Gefahr von Verletzungen. Außerdem können Bohrwände ihre Festigkeit und Unversehrtheit verletzen und Während des Bohrens können Sie auf Kommunikation stoßen und sie beschädigen oder sogar einen elektrischen Schlag bekommen.

    Bei der Arbeit sollte persönliche Schutzausrüstung getragen werden: Atemschutz, Schutzbrille, Birusch, Planenhandschuhe und Spezialkleidung. Arbeiten in einer Höhe von mehr als 1,5 m von der Erdoberfläche sind Arbeiten in einer Höhe, daher ist es notwendig, dem Arbeiter eine zuverlässige Unterstützung in Form von Gerüsten zu bieten. Das Bohren von Wänden von Treppen oder Leitern ist strengstens untersagt.

    Der Hammer muss in gutem Zustand sein. Eine Beschädigung der Isolierung des Netzkabels ist nicht zulässig.. Während des Bohrens muss das Kabel so positioniert werden, dass es in keiner Weise beschädigt werden kann. Versteckte elektrische Leitungen und in den Wänden zugemauerte Anschlusskästen sind ebenfalls eine erhebliche Gefahr. Vor dem Bohren muss daher die Oberfläche mit einem Detektor für elektromagnetische Strahlung sorgfältig auf stromführende Drähte überprüft werden.

    Die Kosten für Betonbohrungen

    Die Bohrkosten hängen von der Art des Betons, dem Durchmesser, der Form und der erforderlichen Bohrlochtiefe ab.

    Geschätzte Kosten für das Lochen:

    Lochdurchmesser mmDie Kosten für 1 cm Durchgang, reiben
    in der Wand aus SchaumbetonLeichtbetonStahlbeton
    bis zu 50111416
    50-100172128
    100-200274046
    200-300388289
    40093119129

    Die Hauptaufgabe des Stempels ist das Bohren mit Hämmern und Meißeln. Für seine Implementierung ist der Stempel sehr zuverlässig konstruiert, so dass er längeren Stoßbelastungen problemlos standhält. Dieses Werkzeug hat eine große Schlagkraft, mit der Sie schnell und einfach arbeiten können.

    Es sei darauf hingewiesen, dass Der Umfang der horizontalen und vertikalen Bohrhämmer variiert geringfügig. Horizontale Modelle werden häufig zu Hause verwendet. Im professionellen Bereich werden sie zum intensiven Bohren von Löchern mit geringem Durchmesser und geringer Länge eingesetzt. Horizontale Bohrhämmer können aufgrund ihres geringen Gewichts lange Zeit gewichtsmäßig eingesetzt werden, z. B. beim Einbau von abgehängten Decken oder beim Einbau von Türen.

    Vertikale Perforatoren werden zum Meißeln und Verlegen von Rohren verwendet. Werkzeuge dieser Klasse sind recht teuer und werden ausschließlich für hochspezialisierte Aufgaben eingesetzt.

    Praktische Tipps zum Bohren von Beton mit Bewehrungsstempeln finden Sie im Video:

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